配電改造方案
1. 現狀
機房內裝有設備100多臺套，負荷功率900多千瓦，需用系數0.8，日負荷平均抵達720千瓦，高峰負荷850千瓦。動力線路分為架空線路，照明線路成環網狀架空由照明變壓器專線供電。大功率機械加工設備分布較廣，觸及務室等10幾個部門用電，40幾年來，經過20多次大小修，配電出線路數較多，抵達62處，配電線路規劃較紊亂。
1. 存在問題
2. 存在安全隱患
3. 廠房內主干線均采用架空線路敷設，架空線為鋁絞裸線，敷設方式為架空水平敷設。40多年來，隨著廠房的老化，架空線路也遭到嚴重氧化銹蝕，導體截面受損，線路供電才干明顯降低。
2.1.2 舊配電柜開關大多為DZ5、DZ10系列，屬于國度明令淘汰產品，部分曾經喪失運用功用，維修無備件。 2.2 不契合國度用電規范
按照國度用電標準GB50169-96 ,工礦企業配電系統應采用TN-S 系統五線制供電方式。房配電室2002年經高新工程改造后，現采用TN-S 系統五線制供電方式，零線與維護線嚴厲分開，接地電阻抵達0.5Ω，供電才干、出線路數均有大幅度進步。往常廠房廠區內仍采用TN-C 系統 4線制供電方式，零線與維護線混用，構成配電室與用電設備之間供電方式不匹配。 2.3分支線路接線紊亂
主干線暴露敷設，沒有安全防護設備，支線由距離主干線近點引出電
源，敷設散亂，不契合6S 管理整理、整理、安全規范懇求。 2.4不利于停電、檢修管理
原有供電方式比較集中，干線設備多，負荷大，與支線沒有開關控制，當支線改造、維修時必需干線停電，停電范圍廣，影響科研消費。
3. 改造目的
3.1 消弭安全隱患
廠房內一切線路改為暗裝，加設防護裝置，對舊配電柜中止相應改造，改換開關。廢棄油浸鋁芯紙絕緣電纜，敷設新型塑料電纜。 3.2契合國度用電規范
改換電纜均采用五線制供電方式，按照安裝標準嚴厲執行。 3.3 整理配電線路
整理、整理干線、支線線路，抵達各類線路布置合理、整潔，并實施色標管理。配電設備分類擺放，劃一有序，標識清楚。 3.4 改動原有供電方式
采用區域性供電 根據廠房內環境、空間劃分區域，配備動力配電柜、照明配電柜，采用電纜橋架和現有電纜溝方式敷設電纜，改造后抵達供電方式合理，各部門用電操作互不影響，有利于設備停電檢修，便于設備管理。
4. 改造方案
4.1 廢棄動力、照明主干線架空線路，實行區域性供電。 4.2 照明線路由動力線路供電，儉省照明線路投資。
4.3 配電干線改為新型塑料電纜，采用電纜橋架和電纜溝方式混合方式敷設。 4.4 配電支線部分作相應改換，穿管或橋架敷設。
4.5 按區域新裝動力配電柜9面，照明配電箱11面，其它維持運用。照明配電箱電源由動力配電柜提供。 4.6 廠房內高壓汞燈部分更新
預算費用 697026元 工期35天
配電設備統計
5. 實施方案
此方案分為動力和照明2部分，工期 35天。施工中按照區域按步驟施工，主要分為3個區域，北側、南側、中心區域，明白各區域的供電方式，互不影響。 5.1 動力部分
5.1.1 撤除一切廠房內架空線路3000米，撤除計量柜5面。
5.1.2 新裝電纜橋架260米，其中廠房內南側采用400X200橋架130米，北側采用300X150 200X100 橋架130米，一切電源電纜均從配電室經橋架引出，敷設3X120+2X70電纜7條，3X95+2X50電纜3條，共10條876米，其中分出北墻2條，西墻1條，東墻1條，中心區域2條，南墻4條。
5.1.3動力支線電纜3X25+2X16，62條1860米。
5.1.4南、北墻之間開挖電纜溝400X600 55米，加裝金屬蓋板，改造連通原廠房內電纜溝8處40米，過路穿管Φ200mm 鋼管 2根。 5.1.5新裝南側配電柜3面，供電范圍包括
備5.1.6新裝西側配電柜1面，供電范圍包括源及工具處等。 5.1.7新裝東側配電柜1面，供電范圍包括間（區、凈化間）。
5.1.8新裝北側配電柜4面，供電范圍包工房、財務處1-X-211
房間、物資處庫房。
5.1.9應用原有配電柜6面，由配電室直接引出電源供電，敷設3X120+2X70電纜共2條，供電范圍包括工具
參看柜型出線 附圖一 5.2 照明部分
5.2.1撤除一切廠房內部分照明線路2000米，舊照明配電柜7面。
5.2.2照明電源電纜均從動力配電柜經橋架引出，敷設5X16電纜共11條，支線電纜4x10平方1100米，新裝照明配電箱11面，包括大廳7面，北墻通道4面，其中配電箱型1為7面，配電箱型2為4面。（參看附圖二） 5.2.3改換廠房內照明燈具70盞。 5.2.4更新BV 架空燈線4X6平方 2000米。 6. 施工懇求
6.2.5施工應以減少影響科研消費為前提，新設備安裝好后，再撤除舊設備，停送電操作必需經過部門允許方可作業。
6.2.6遵守廠內保衛部門規則，施工期間不許隨意走動，按照規則辦理進場作業容許證、動火證。
6.2.7嚴厲按照國度用電規范施工，一切進出線、開關標識明白。 6.2.8每周提早制定施工計劃，保證施工質量和進度。 6.2.9執行安全作業，施工中留意暴露電線，避免安全事故。
6.2.10明白現場各類施工人員的職責，作好各項工作記載，嚴厲執行電氣作業四措八制。
6.2.11工程材料均保證為合格產品，主材選型、采購、進場驗收等關鍵環節，由甲乙雙方共同確認，保證電氣材料、元件質量可靠。進場設備資料、合格證、檢驗報告齊全，圖紙與理論施工相符。 7. 技術懇求
7.1 電氣裝置的接線應堅固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，應有明顯標志的專用接地螺釘。
7.2開槽深度應分歧, 槽線頂直, 應先在墻面彈出控制線后, 再用云石機切割
墻面, 人工開槽。線路安裝時必需加護線套管, 套管銜接應緊密、平順, 直角拐角處應將角內側切開, 切口一側切圓弧形接口后, 折彎安裝。
7.3施工安裝時布線應加護線管, 嚴禁將電線直接隱蔽在灰層內。開關、插座要安裝堅固, 位置正確, 面板端正, 表面清潔, 緊貼墻面。安裝時應按“前線進開關、零線進燈頭”及“左零右火, 接地在上”的規則接線, 懇求開關靈活有效。
7.4導線引出面板時，面板線孔應光滑無毛刺，金屬面板應裝設絕緣維護套。 7.5照明配電箱（板）應安裝堅固，其垂直傾向不應大于3mm ；暗裝時，照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接觸部分應涂防腐漆。
7.6照明配電箱（板）內，應分別設置零線和維護地線（PE 線）匯流排，零線和維護線應在匯流排上銜接，不得絞接，并應有編號。
7.7導線銜接堅固緊密，不傷線芯，壓線帽銜接時壓緊無松動，接線端子銜接時，在同一端子上導線不超越兩根，防松墊圈等配件齊全；導線進入用具的絕緣維護良好，在用具、盒（箱）內的余量恰當。
7.8盒(箱) 設置正確，固定可靠；管子進入盒(箱) 處順直，在盒(箱) 內顯露的長度小于5mm ，用鎖緊螺母固定的管口，管子顯露鎖緊螺母的螺紋為2－4扣。
7.9支吊架焊接堅固，無明顯變形，鋼材切口無卷邊、毛刺，支吊架應中止防腐防銹處置（含螺孔）；鋼材規格應契合設計懇求。
7.10穿過建筑物和設備基礎處加維護套管，套管管口光滑、護口堅固，與管子銜接可靠，維護套管在隱蔽工程記載中標示正確。
7.11橋架接頭銜接緊密、堅固；每條橋架直角彎不超越兩個；橋架的轉彎半徑不小于該橋架上的電纜小允許彎曲半徑的者；直線段鋼制電纜橋架超越30m 時，應有伸縮縫，其銜接采用伸縮板銜接。
7.12支吊架安裝堅固，橫平豎直；固定方式按設計懇求中止，各支吊架的同層橫檔應在同一水平面上，其上下傾向不大于5mm ，支吊架沿橋架走向左右的傾向不大于10mm 。
7.13支吊架與橋架線管的固定應堅固，固定螺母應位于橋架的外側。 7.14橋架的層間距離應大于橋架高度加100mm 的高度；橋架上層距樓板距離為350－450mm ，下層距空中或吊頂面距離為100－150mm 。
7.15線管銜接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管與支吊架排列劃一，固定平直堅固，明配管2m 段內水平、垂直度誤差不超越3mm ；管子彎曲處無皺折，管子小彎曲半徑大于管子外徑的6倍，管子彎曲處的彎扁度小于管外徑的1/10；暗配管維護層大于10mm 。
7.16柜（箱）體與基礎銜接緊密，固定堅固，接地可靠，柜（箱）體間接縫平整；盤面標志牌、標志框齊全、準確并明晰。
7.17箱體開孔適合，切口劃一；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排（零線端子）銜接，無絞結現象；箱體內外清潔，箱蓋開閉靈活，箱體接線劃一，管子與箱體銜接有專用鎖緊螺母。
7.18設備安裝劃一、緊密，頂面平直度不超越2mm ，盤面平整度不超越2mm 。 7.19開關插座并列安裝應水平，面板垂直度傾向不超越1mm ，同一場所高度傾向不超越5mm ；面板安裝緊貼墻面四周無縫隙，面板開關靈活，干凈整潔。 7.20配電柜（箱）接地（接零 ）支線敷設銜接緊密、堅固，接地（接零）
線截面選用契合設計懇求；線路走向合理，色標準確；采用鋼筋焊接時，焊點及鋼筋應刷防銹漆，涂刷后不污染設備和從屬物。
